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技術文章
在使用高剪切均質機有哪些注意事項
高剪切均質機通過高速旋轉的轉子與定子間的剪切力實現物料的細化、混合和均質,廣泛應用于食品、化工、制藥等行業。為確保設備安全運行、延長使用壽命并保證產品質量,使用時需注意以下事項:
一、操作前準備
設備檢查
外觀與連接
:檢查設備外殼、管道、閥門是否有破損或泄漏,確保所有連接部位(如進料口、出料口、冷卻水接口)緊固無松動。
電氣安全
:確認電源電壓與設備標牌一致,接地線可靠連接,避免漏電風險。
潤滑系統
:檢查軸承、齒輪箱等部位的潤滑油位,不足時及時補充,確保潤滑良好。
冷卻系統
:若設備配備冷卻裝置(如水冷或風冷),檢查冷卻水流量或風扇運轉是否正常,防止過熱。
物料適配性
粘度與溫度
:確認物料粘度在設備允許范圍內(通常≤10,000cP),溫度不超過設備耐溫上限(如食品級設備一般≤80℃)。
顆粒大小
:避免大顆粒或硬質雜質進入設備,防止損壞轉子、定子或堵塞管道。
腐蝕性
:若物料具有腐蝕性,需選用耐腐蝕材質(如不銹鋼316L)或涂層處理,并縮短清洗周期。
參數設置
轉速與壓力
:根據物料特性調整轉子轉速(通常500-15,000rpm)和均質壓力(如10-200bar),避免過高導致設備過載或物料過熱。
時間控制
:設定合理的均質時間,過長可能導致物料溫度升高或過度剪切破壞結構(如蛋白質變性)。
二、運行中監控
溫度控制
實時監測設備表面溫度(尤其是軸承、電機部位)和物料溫度,若超過安全范圍(如軸承溫度>80℃),立即停機檢查。
對熱敏性物料(如乳制品、生物制劑),需配備冷卻系統或分段均質以控制溫度。
振動與噪音
正常運轉時設備應平穩無異常振動,若出現劇烈振動或尖銳噪音,可能是轉子不平衡、軸承損壞或物料堵塞,需立即停機排查。
流量與壓力
保持進料流量穩定,避免忽大忽小導致均質效果波動或設備空轉。
監控出料壓力,若壓力驟降可能為管道泄漏或泵體故障,需及時處理。
電流與負荷
觀察電機電流是否在額定范圍內,過載運行會加速設備磨損甚至燒毀電機。
三、停機與清洗
停機順序
先關閉進料閥門,待設備內物料排盡后再停轉子,最后關閉電源和冷卻系統。
避免突然停機導致物料沉淀或設備內壓力驟變。
清洗與消毒
即時清洗
:使用后立即用清水或專用清洗劑沖洗設備內部,防止物料殘留固化堵塞管道。
深度清潔
:定期拆卸轉子、定子等易損件,用軟毛刷或超聲波清洗機去除頑固污漬,避免使用鋼絲球等硬物刮擦。
消毒處理
:食品或制藥行業需用75%乙醇循環消毒,確保無菌生產。
干燥與存放
清洗后用壓縮空氣吹干設備內部,避免殘留水分導致腐蝕或滋生細菌。
長期停用時,將設備置于干燥通風處,轉子、定子涂抹防銹油后妥善保存。
四、維護與保養
定期檢修
易損件更換
:根據使用頻率,每3-6個月檢查轉子、定子、密封圈等部件的磨損情況,及時更換。
軸承維護
:每500-1000小時更換潤滑油,檢查軸承間隙,必要時調整或更換。
電氣檢查
:每半年檢查電機絕緣性能、接線端子緊固情況,防止老化或松動。
潤滑管理
選用設備指定型號的潤滑油(如食品級潤滑脂),避免混用導致性能下降。
潤滑時注意油量適中,過多可能導致散熱不良,過少則加速磨損。
安全防護
操作時佩戴防護眼鏡、手套,避免物料噴濺傷人。
設備周圍設置防護欄或警示標識,防止無關人員觸碰旋轉部件。
更新更新時間:2025-10-30
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