分散乳化機是化妝品生產中實現物料均勻混合、細化顆粒、穩定體系的核心設備，從膏霜類厚重體系到精華類輕薄體系，其通過剪切、分散、乳化等作用，保障產品質地、穩定性和功效成分的有效發揮。
 

　　一、分散乳化機的核心作用原理
 

　　分散乳化機主要通過高速旋轉的轉子與定子配合，產生三種核心作用，適配不同化妝品體系：
 

　　剪切乳化：轉子定子間隙產生的強剪切力打破油相 / 水相界面張力，將大液滴破碎成微小液滴，形成穩定的 O/W(水包油)或 W/O(油包水)乳液。
 

　　顆粒分散：對粉體(如二氧化鈦、云母)、功效固體成分(如煙酰胺晶體)進行細化，避免團聚，實現均勻分散。
 

　　體系均質：消除物料內部的濃度差、顆粒差，提升產品整體穩定性，減少分層、沉降風險。
 

　　二、膏霜類產品中的應用(面霜、乳液、粉底霜等)
 

　　膏霜類產品多為粘稠的水油乳化體系，常含油脂、蠟質、粉體或高含量保濕成分，對質地細膩度和穩定性要求極高。
 

　　1. 物料特點
 

　　油相 / 水相比例均衡(如面霜油相占比 30%-50%)，含固體蠟質(如蜂蠟、羊毛脂)或粉體(如遮瑕粉底中的鈦白粉)。
 

　　體系粘稠度高(布氏粘度 10000-50000 cP)，易出現結塊、浮油、粉體沉降問題。
 

　　2. 設備選型
 

　　主力設備：真空均質乳化機(帶刮板攪拌 + 高速均質頭)，適配間歇式生產；高粘度膏霜可搭配框式攪拌。
 

　　輔助設備：膠體磨(進一步細化粉體顆粒)。
 

　　3. 工藝要點
 

　　預處理：油相(油脂、蠟質)加熱至 75-85℃融化，水相(水、保濕劑、增稠劑)加熱至 80-90℃溶解，分別保溫。
 

　　乳化階段：將油相抽入乳化鍋，緩慢加入水相，開啟均質頭高速剪切(8000-12000 rpm)，持續 15-30 分鐘；刮板攪拌同步運行，避免鍋壁粘料焦化。
 

　　真空處理：乳化過程中抽真空(-0.06~-0.09 MPa)，脫除氣泡，防止膏體出現針孔或氧化。
 

　　冷卻階段：均質完成后，低速攪拌(100-200 rpm)下冷卻至 40℃以下，加入香精、活性成分(如維生素 E)，避免高溫失活。
 

　　4. 應用價值
 

　　解決膏霜 “搓泥”“結塊” 問題，保證膏體延展性好，膚感順滑；真空環境可減少產品氧化變質，延長保質期。
 

　　三、精華類產品中的應用(水劑精華、油溶精華、復合精華)
 

　　精華類產品以輕薄體系為主，功效成分濃度高(如玻尿酸、視黃醇)，對滲透力和成分穩定性要求嚴苛，需根據劑型適配不同乳化分散方案。
 

　　1. 水劑精華(玻尿酸精華、煙酰胺精華)
 

　　物料特點：水相占比 90% 以上，含小分子活性成分，體系輕薄(粘度 500-5000 cP)，無油相或少量助溶劑。
 

　　設備選型：高速分散機(轉子定子式)或在線式高剪切乳化機(連續化生產)。
 

　　工藝要點：先溶解保濕劑(如甘油)、增稠劑(如卡波姆)，調節 pH 后加入功效成分(如煙酰胺)，開啟高速分散(5000-8000 rpm)，持續 5-10 分鐘；通過濾網過濾去除雜質，脫泡后灌裝。
 

　　應用價值：確保小分子成分均勻分布，避免局部濃度過高刺激皮膚，保證精華膚感清爽不粘膩。
 

　　2. 油溶精華(視黃醇精華油、精油精華)
 

　　物料特點：以植物油、酯類為基底，含脂溶性活性成分(如視黃醇、輔酶 Q10)，需細化成分顆粒提升吸收性。
 

　　設備選型：膠體磨(間隙 0.05-0.1 mm)或高剪切分散乳化機。
 

　　工藝要點：油脂加熱至 40-50℃，加入活性成分后通過膠體磨循環研磨 2-3 次，使成分顆粒粒徑<1 μm；冷卻后靜置脫泡，確保精華油無顆粒感。
 

　　應用價值：打破脂溶性成分的團聚顆粒，提升皮膚滲透效率，減少 “悶痘” 風險。
 

　　3. 復合精華(水油雙相精華、微乳精華)
 

　　物料特點：水油雙相體系(如精華油 + 水相的分層精華、微乳精華)，需穩定乳化且粒徑極小(納米級)。
 

　　設備選型：小型真空乳化機(實驗室 / 小批量)或微射流均質機(工業化納米乳化)。
 

　　工藝要點：水相、油相分別預處理后，在乳化罐中以 10000-15000 rpm 高速剪切乳化；微射流均質機通過高壓(1000-3000 bar)將乳液粒徑降至 50-200 nm，形成穩定微乳。
 

　　應用價值：實現水油體系長效穩定不分層，納米級液滴提升功效成分吸收率，膚感更輕薄。