中藥貼膏連續(xù)式乳化機(jī)

SID高速乳化機(jī)采用德國(guó)博格曼雙端面機(jī)械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。而普通乳化機(jī)很難做到連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，并且普通乳化機(jī)不能承受高轉(zhuǎn)速的運(yùn)行。

中藥貼膏的簡(jiǎn)介

眾所zhou知，中藥貼膏是我國(guó)常用外用劑型之一，它主要以橡膠作粘性體，配合填充劑(氧化鋅、鋅鋇白、鈦bai粉、碳酸鈣等)，藥用油(冬青油、樟腦、薄荷油、bing片等)和溶劑(常用120#汽油或甲苯)調(diào)和后，再投入中藥加以混合，然后攤涂于背材上(織物、無(wú)紡布、紙材等)，干燥后再蓋上塑料薄膜或紙材等隔粘材料，zui后分切成小片而制成。使用時(shí)將隔粘材料撕開(kāi)，貼在患處即可。該貼膏具有使用簡(jiǎn)單、作用緩和持久，不污染衣物及皮膚、價(jià)格低廉和治liao效果較好等優(yōu)點(diǎn)。然而，該中藥貼膏及其制造方法一直存在如下不足之處；其一是使用汽油等作溶劑，而且用量大，干燥時(shí)大量揮發(fā)，污染了環(huán)境，并影響中藥的藥效；其二是中藥含量偏低，一般為17～19％，超過(guò)20％時(shí)會(huì)造成藥膏分層或藥膏變軟現(xiàn)象，不利于攤涂；其三是藥膏涂布后一般經(jīng)過(guò)60～120℃溫度進(jìn)行干燥，因此會(huì)有損于中藥組份中有揮發(fā)性的藥物的藥效；其四是該工藝不便于將藥膏層涂敷得太厚，否則溶劑和藥用油會(huì)滲過(guò)背材，影響使用，因此該中藥貼膏的藥膏層都比較薄，其單位面積含膏量一般只有0.8～2.0克/100厘米2，使藥膏的藥效難以提高。

乳化機(jī)的工藝

SID具有混合、粉碎、分散、乳化等功能，采用變頻調(diào)速，各種規(guī)格、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機(jī)械兩種升降形式，升降旋轉(zhuǎn)自如，適應(yīng)各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護(hù)簡(jiǎn)單；生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，對(duì)物料可進(jìn)行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產(chǎn)效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝簡(jiǎn)便。針對(duì)不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號(hào)。

中藥貼膏連續(xù)式乳化機(jī)的工作過(guò)程：

1.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進(jìn)料區(qū)域同時(shí)從軸向吸入工作腔。

2.強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，zui高可至40m/s，并形成強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時(shí)通過(guò)定子槽射出。乳化機(jī)就是通過(guò)與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會(huì)變得更加細(xì)膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會(huì)用到乳化機(jī)。在實(shí)驗(yàn)或工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所要進(jìn)行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應(yīng)用。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時(shí)在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動(dòng)湍流。物料經(jīng)過(guò)數(shù)次循環(huán)，終完成分散、乳化、均質(zhì)過(guò)程。